冷凍干燥機(jī)技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度（-10℃～-50℃）下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空（1.3-13 Pa）下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，終使物料脫水的干燥技術(shù)。我國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó)，因此該技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。但應(yīng)當(dāng)引起注意的是，近年來(lái)真空冷凍干燥技術(shù)在我國(guó)推廣得非常迅速，相比之下，其基礎(chǔ)理論研究相對(duì)滯后、薄弱，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員也不多。并且，與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比，真空冷凍干燥機(jī)設(shè)備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限制了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，在確保藥品質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前面臨的主要的問(wèn)題。
冷凍干燥機(jī)的冷凍干燥的原理其實(shí)也是并不復(fù)雜，冷凍干燥分兩個(gè)過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程分別是冷凍和干燥。冷凍就是將含有水分的被處理物質(zhì)，我們先將它冷凍成固態(tài)。然后我們執(zhí)行干燥的過(guò)程，就是將冷凍好的物質(zhì)中水分從我們的固態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)，稱(chēng)這是一種升華的過(guò)程，這樣的過(guò)程其實(shí)也是一個(gè)干燥處理的過(guò)程。通過(guò)這種方法可很輕易的去除被處理物質(zhì)中的水分，這樣的話，被處理的物質(zhì)就可以讓我們很容易保存，這樣的保存會(huì)有很長(zhǎng)的時(shí)間。
在冷凍干燥機(jī)的壓縮空氣的過(guò)程中，通過(guò)降低壓縮空氣的冷凍干燥的溫度，當(dāng)溫度持續(xù)降低時(shí)，就可以讓壓縮空氣中的水分全部析出。
冷凍干燥機(jī)的潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型特種）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)*氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn)低可達(dá)2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時(shí)壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，保證了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。
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孫先生
孫經(jīng)理